旋轉管式爐適用于電子陶瓷與高溫結構陶瓷的燒結、玻璃的精密退火與微晶化、晶體的精密退火、陶瓷釉料制備、粉末冶金、納米材料的燒結、金屬零件淬火及一切需快速升溫工藝要求的熱處理，是科研單位、高等院校、工礦企業(yè)理想的實驗和生產設備。
在旋轉管式爐內，工藝的介質受熱升溫或同時進行汽化。對旋轉管式爐溫度控制的目標是對介質的出口溫度、流量和壓力的控制。介質人爐前設有流量控制，介質人爐后設有壓力控制，這樣處理便于滿足前后工藝上的需要，也有利于溫度控制。
影響旋轉管式爐溫度控制精度的主要因素主要處理量、進料成分、燃料總管壓力、燃料成分、空氣過量情況、燃料霧化情況、煙道阻力等等。這其中處理量一般經流童控制，比較平穩(wěn)，燃料總管壓力設置壓力控制環(huán)節(jié)，霧化蒸汽則與燃料壓力保持一定的控制關系。
對于旋轉管式爐溫度控制，一般可以從以下幾點著手：
1、爐出口溫度與燃料壓力串級控制。主要用以克服嫩料總管的壓力于擾，且燃料的壓力測量往往較流量測量簡便些，但需防止燒嘴結焦形成部分堵塞造成閥后壓力升高的虛假現象。當燃料為氣體時，可采用浮動閥作為燃料的調節(jié)閥。
2、爐出口溫度與爐膛溫度的串級控制。以出口溫度控制為主回路，爐膛的溫度控制為副回路。副回路能控制較多的干擾，如燃料壓力波動、燃料熱值的變化等，這種控制方案較適于雙斜頂方箱旋轉管式爐。其實施的關鍵在于確定反應快、代表爐膛狀況的測溫點。
3、爐出口溫度與燃料流量的串級控制。該控制既可以克服燃料總管壓力干擾，也便于了解燃料消耗的狀況。對燃料流量測量特別是燃料油作為燃料時有一定要求。
