推板爐作為連續(xù)化生產(chǎn)設備、適合注射、流延、干壓、等靜壓、等多種成型工藝的排膠和燒結之用，主要應用于PTC、NTC、MLCC等電子元件、陶瓷插芯、陶瓷基板、陶瓷器件、陶瓷手機外殼、電感粉體、NFC鐵氧體磁薄片的一體化燒結工藝。

　　窯頭密封采用罩殼氣封、迷宮加彈簧剛片雙層柔性密封裝置。通過喇叭口吹入適量的冷空氣冷卻護板，冷空氣受熱后從頂部排走；通過交迭的耐熱彈簧鋼片下柔性密封板壓緊冷風套筒體，保證在窯頭筒體稍有偏擺時仍能保持密封作用。

　　推板爐熔煉合金料前要清理干凈并預熱，去除表面吸附的水分。為了控制合金成分，建議采用新料與回爐料搭配使用。熔煉溫度不能超過450℃。清理鋅鍋中液面上的浮渣，及時補充鋅料，保持熔液面正常的高度，因為過多的浮渣和過低的液面都容易造成料渣進入鵝頸司筒，拉傷鋼呤、錘頭和司筒本身，導致卡死錘頭、鵝頸和錘頭報廢。

　　今天要與大家分享的是爐料入爐和送電的過程：

　　1、送電：爐料進入爐子后，送電前要對爐蓋、電極、機械傳動系統(tǒng)、水冷系統(tǒng)、電氣設備等檢查，要是發(fā)現(xiàn)故障需要及時處理，不然在冶煉過程中造成停工；應檢查爐料與井式爐爐門或水冷系統(tǒng)是否接觸，如有接觸要立即排除，避免送電后被擊穿。電極不夠長時，在送電前更換，如接頭位置松動，利于一次穿井成功，要先擰緊，減少冶煉過程中造成停工現(xiàn)象。

　　2、爐料入爐：爐料入爐前，煉鋼工應根據(jù)作業(yè)計劃、配料單審核爐料中的重量及合金元素與成分，并在爐底墊入料重1~2%的石灰。爐料入爐后，對于過高的爐料應壓平或吊出，以免影響爐蓋的扣合，同時防止爐蓋被打弧而漏水。